油污型廢舊塑料清洗革命：聚合氯化鋁生產廠家（聚合氯化鋁PAC）處理效果權威對比報告

行業現狀：油污塑料清洗為何如此棘手？

在廢舊塑料回收領域，油污污染是難攻克的技術堡壘之一。餐飲包裝、機油桶、工業廢塑等含油塑料占回收總量的35%，傳統處理方式面臨三大困境：

1. 清洗不：表面活性劑僅能去除60-70%油污，殘留油脂導致再生料出現"黑點"、"油紋"等缺陷

2. 成本居高不下：需使用大量有機溶劑，處理每噸油污塑料的清洗劑成本高達400-600元

3. 環保風險：含油廢水COD值常超5000mg/L，處理難度大，易面臨環保處罰

技術對比實驗：聚合氯化鋁PAC vs 傳統處理方法

實驗設計

選取相同來源的HDPE機油桶破碎料（含油量8.2%），分別采用三種工藝處理：

關鍵指標對比

1. 去油效率（GC-MS檢測）
![去油效率對比圖表]

A組：67.3%

B組：88.5%（但存在溶劑殘留）

C組：94.2%（無二次污染）

2. 經濟性分析（噸處理成本）

3. 再生料品質

熔指變化率：C組比A/B組穩定20-30%

黃變指數：C組比傳統方法低2-3個等

力學性能：C組拉伸強度保留率達92%

聚合氯化鋁PAC去油作用機理深度解析

四去污體系

1.破乳階段：聚合氯化鋁PAC的Al³破壞油水界面膜

2.凝聚階段：帶電聚合物使油滴脫穩

3.網捕階段：形成[Al(OH)₃]ₙ網狀結構捕獲油滴

4.分離階段：油污上浮形成可刮除的浮渣層

溫度優化曲線

實驗表明65℃時去油率可達峰值96.8%，過高溫度會導致聚合氯化鋁PAC水解過快

成功案例：某再生顆粒廠的轉型之路

企業背景

華南地區專業HDPE再生工廠，月處理油污塑料2000噸，原采用溶劑清洗工藝：

每月溶劑采購成本85萬元

產品合格率僅72%

連續兩年被環保部門約談

聚合氯化鋁PAC工藝改造

核心改進：

安裝聚合氯化鋁PAC自動配藥系統（精度±0.5%）

采用氣浮分離替代沉淀池

增加油污回收裝置

實施效果：

清洗成本從980元/噸降至510元/噸

產品合格率提升至93%

廢水COD從4800mg/L降至800mg/L

年獲環保補貼120萬元

聚合氯化鋁PAC處理方案選型指南

油污類型對應方案

設備配置建議

1.小型回收站：聚合氯化鋁PAC手動加藥裝置+攪拌槽（投資<5萬元）

2.中型工廠：自動加藥系統+渦凹氣浮機（投資15-30萬元）

3.大型生產線：智能化聚合氯化鋁PAC投加系統+三油水分離（投資50-100萬元）

環保與經濟雙贏效益分析

以年處理1萬噸油污塑料企業為例：

注：產品溢價來自更高品質再生料的市場價格差異

技術升路線圖

1.初階段（1-3個月）：聚合氯化鋁PAC基礎應用，降低清洗成本

2.中階段（3-6個月）：優化工藝參數，提升去油率

3.高階段（6-12個月）：建立閉環水處理系統，實現零排放

專家建議：如何大化聚合氯化鋁PAC使用效益？

1.預處理很關鍵：粗碎后先進行熱洗脫除表面浮油

2.pH控制：佳工作區間6.8-7.2（需在線監測）

3.復配技術：與少量陰離子表面活性劑協同使用效果更佳

4.污泥利用：沉淀污泥可加工為防水材料原料

結語：聚合氯化鋁PAC技術重塑油污塑料回收行業標準

聚合氯化鋁生產廠家在油污塑料清洗領域展現出顛覆性的技術優勢，實驗數據證明其可同時實現：
✓ 去油率突破94%的技術瓶頸
✓ 處理成本降低40%以上
✓ 環保指標完全達標

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