在PET瓶片回收再生過程中，清洗環節直接影響再生聚酯的品質和價格。然而，大多數企業仍面臨以下難題：
標簽膠、油漬頑固附著：傳統清洗劑難以分解，導致瓶片發黃、有異味
細小雜質二次污染：破碎過程中產生的紙屑、膠粒易重新附著在瓶片表面
水資源浪費嚴重：平均每噸瓶片需消耗3-5噸清水，水處理成本居高不下
清洗效率低下：部分企業仍依賴人工分揀，自動化程度低
聚合氯化鋁生產廠家（聚合氯化鋁PAC）通過三重作用實現清洗：
電中和作用：快速中和膠質、油污的負電荷
吸附架橋：將微米污染物聚集成可見絮體
沉淀分離：使雜質快速沉降，便于機械分離
某實驗室對比測試顯示：
|
指標 |
傳統工藝 |
聚合氯化鋁PAC優化工藝 |
|
膠質去除率 |
68% |
92% |
|
耗水量(噸/噸) |
4.2 |
2.5 |
|
清洗周期 |
45分鐘 |
30分鐘 |
|
再生料白度 |
82% |
89% |
華東地區專業PET再生企業，年產5萬噸瓶片，產品主要出口歐盟市場。原采用"堿洗+摩擦清洗"工藝，面臨：
歐洲客戶投訴雜質超標
每月水費超20萬元
產品合格率僅85%
階段一：聚合氯化鋁PAC替代傳統絮凝劑
在預洗槽添加聚合氯化鋁PAC（濃度0.8‰）
調整pH值至6.5-7.5
增加靜態混合器提升反應效率
階段二：建立水循環系統
采用斜管沉淀池
安裝自動加藥裝置
配置過濾器
質量提升：出口產品合格率升至98%
成本降低：
水耗減少42%
絮凝劑成本降低35%
效率提高：
日產能提升15%
人工成本下降20%
1.濃度控制：根據水質動態調整聚合氯化鋁PAC添加量（建議0.5-1.2‰）
2.pH值管理：佳作用區間6.5-8.0
3.混合方式：采用管道混合器比機械攪拌節能30%
4.溫度影響：40-50℃水溫可提升10%去污效率
以年產3萬噸PET瓶片工廠為例：
|
項目 |
傳統工藝 |
聚合氯化鋁PAC工藝 |
年節省 |
|
水費(萬元) |
180 |
104 |
76 |
|
藥劑費(萬元) |
65 |
42 |
23 |
|
廢料損失(萬元) |
120 |
60 |
60 |
|
合計 |
365 |
206 |
159 |
投資回收期：6-8個月
1.新建生產線：建議直接集成聚合氯化鋁PAC自動加藥系統
2.舊線改造：優先改造預洗工段
3.特種瓶片處理：
含油瓶片：聚合氯化鋁PAC+表面活性劑復合使用
彩色瓶片：增加氧化脫色工序
4.水質監測：建議安裝在線濁度檢測儀
聚合氯化鋁生產廠家在PET瓶片清洗中的應用已通過歐盟EPBP認證，成為綠色再生工藝的重要組成部分。隨著環保要求日益嚴格，采用聚合氯化鋁PAC優化清洗工藝不僅能夠提升產品質量，更能顯著降低生產成本，增強市場競爭力。
技術咨詢熱線：15838276899
免費獲取PET清洗工藝優化方案