在LDPE（聚乙烯）薄膜回收領(lǐng)域，企業(yè)普遍面臨三大清洗難題：
1. 油墨殘留導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黑、降級(jí)
2.膠黏劑污染造成設(shè)備粘輥、堵網(wǎng)
3.細(xì)小懸浮物影響薄膜透光率
傳統(tǒng)清洗工藝的不足：
普通絮凝劑對(duì)薄膜污染物針對(duì)性差
清洗水溫要求高（能耗大）
廢水處理成本居高不下
針對(duì)LDPE薄膜污染物特性，我們開發(fā)了四重協(xié)同作用配方體系：
絮凝劑：高堿化度聚合氯化鋁pac（B=2.0-2.4）
助凝劑：改性硅酸鹽
表面活性劑：非離子型滲透劑
穩(wěn)定劑：有機(jī)羧酸鹽
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指標(biāo) |
普通聚合氯化鋁pac |
LDPE專用聚合氯化鋁pac |
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油墨去除率 |
65-75% |
85-93% |
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膠黏劑分解速度 |
慢 |
快（縮短30%時(shí)間） |
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適用水溫 |
≥50℃ |
常溫可用 |
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泡沫產(chǎn)生量 |
多 |
少 |
透光率提升：清洗后薄膜透光率從72%提升至88%
灰分降低：從1.8%降至0.6%
COD去除：廢水COD從3500mg/L降至800mg/L
破碎 → 預(yù)洗 → 專用聚合氯化鋁pac處理（40℃） → 渦流清洗 → 漂洗 → 脫水
（關(guān)鍵作用環(huán)節(jié)）
濃度：0.1-0.15%（根據(jù)污染程度）
pH值：7.0-8.0（佳效果區(qū)間）
作用時(shí)間：3-5分鐘
水循環(huán)率：可達(dá)80%
加藥系統(tǒng)：配備自動(dòng)pH調(diào)節(jié)裝置
清洗槽：建議采用階梯式三級(jí)清洗
分離設(shè)備：旋流器+斜篩組合
配方調(diào)整：增加10%助凝劑
水溫控制：45-50℃
效果：油墨殘留<0.1%
配方調(diào)整：添加無(wú)機(jī)絮凝組分
特殊工藝：配合渦流沖洗
效果：灰分≤0.8%
配方優(yōu)化：增強(qiáng)破乳能力
后處理：增加一道清水漂洗
效果：鋁殘留降低90%
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項(xiàng)目 |
傳統(tǒng)工藝 |
專用聚合氯化鋁pac工藝 |
節(jié)省率 |
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用水量 |
8噸/噸料 |
5噸/噸料 |
37.5% |
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能耗成本 |
120元/噸 |
80元/噸 |
33.3% |
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藥劑費(fèi)用 |
50元/噸 |
65元/噸 |
-30% |
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綜合成本 |
170元/噸 |
145元/噸 |
14.7% |
注：雖然藥劑成本增加，但綜合成本下降明顯
產(chǎn)品等級(jí)從二級(jí)提升至（溢價(jià)20%）
設(shè)備清洗周期延長(zhǎng)3倍
廢水處理達(dá)標(biāo)率***
原因：鈣鎂離子沉淀
對(duì)策：添加0.05%螯合劑
原因：膠黏劑未完全去除
對(duì)策：提高聚合氯化鋁pac濃度15%
原因：表面活性劑過量
對(duì)策：改用低泡型配方
改造前：
月產(chǎn)量：800噸
產(chǎn)品合格率：78%
噸水耗：7噸
采用專用聚合氯化鋁pac后：
月產(chǎn)量提升至950噸
產(chǎn)品合格率達(dá)92%
噸水耗降至4.5噸
年增收：約150萬(wàn)元
我們提供：
免費(fèi)小試服務(wù)：郵寄樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
工藝診斷：專家團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
定制開發(fā)：針對(duì)特殊污染物的配方調(diào)整
持續(xù)優(yōu)化：定期回訪優(yōu)化參數(shù)
這款LDPE專用聚合氯化鋁pac配方已經(jīng)幫助127家薄膜回收企業(yè)實(shí)現(xiàn)：
✓ 產(chǎn)品合格率提升15-25%
✓ 綜合成本降低10-18%
✓ 廢水處理輕松達(dá)標(biāo)
✓ 設(shè)備維護(hù)成本大幅下降
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關(guān)鍵詞：LDPE清洗、薄膜專用聚合氯化鋁pac、塑料回收絮凝劑、油墨去除、膠黏劑處理、清洗配方優(yōu)化